分析耐腐蝕泵軸承損壞的幾個(gè)原因
點(diǎn)擊次數(shù)：780 更新時(shí)間：2022-09-29
耐腐蝕泵用以輸送酸、堿和其它不含固體顆粒的腐蝕性液體。這種泵在結(jié)構(gòu)上的主要要求是:泵應(yīng)能承受腐蝕性液體的作用.其有一定的使用壽命;泵應(yīng)有良好的密封性能，輸送的腐蝕性液體不泄漏到泵外。因此，應(yīng)根據(jù)不同的腐蝕性液體.正確選用材料.盡可能將電位差小的材料組合使用，避免異種金屬的電池腐蝕。結(jié)構(gòu)上應(yīng)合理設(shè)計(jì)，盡量減少與腐蝕性液體相接觸的零件。并在與液體相接觸的地方盡最避免縫隙存在而引起間隙腐蝕。尤其要絕對(duì)避免連接件的螺紋部位與液體相接觸.密封裝置要保證泵的嚴(yán)格密封。使用時(shí)不宜在流涼很小的工況下工作.避免液體發(fā)熱升溫，使腐蝕速度加快。制造上應(yīng)使零件材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中盡可能小.使局部腐蝕(尤其是晶間腐蝕)的傾向減少。應(yīng)保證零件其有必要的光沾表面等。
軸承是耐腐蝕泵的重要結(jié)構(gòu)之一，磁力泵軸承的材料一般為高密度碳，如果泵內(nèi)有雜質(zhì)或斷水，軸承極易損壞。軸承的損壞不及時(shí)處理會(huì)破壞隔離套和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，造成多種故障，有很大的危害性，設(shè)備使用人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換損壞的軸承，并排查損壞原因。
首先我們需了解耐腐蝕泵軸承損壞的原因：
一、軸承安裝不當(dāng)
1.安裝的時(shí)候，用力敲打軸承對(duì)其傷害是很大的，容易造成軸承變形。
2.磁力泵安裝不到位，未安裝到軸承位，造成軸承縫隙過小，內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，從而造成不同心。對(duì)此，小編建議安裝軸承需要用專業(yè)的工具并且安裝結(jié)束后需要檢測(cè)。
二、軸承長(zhǎng)時(shí)間使用或污染
1.耐腐蝕磁力泵軸承長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行，沒有及時(shí)維修或者更換，或者設(shè)備長(zhǎng)期使用老化了。
2.污染也會(huì)導(dǎo)致軸承過早損壞，污染實(shí)質(zhì)有沙塵、金屬等進(jìn)入軸承內(nèi)部，安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成污染。
三、潤(rùn)滑不良
耐腐蝕磁力泵潤(rùn)滑不良造成軸承過早的損壞，未及時(shí)加注潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油；潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油未加注到位；潤(rùn)滑方式不正確等等。建議選擇正確的潤(rùn)滑油，使用正確的方法加注潤(rùn)滑油。
